2008年，山东晨鸣纸业进入世界纸业50强，其经济效益主要指标连续14年名列全国同行业首位，成为我国最大的造纸企业，也树立起了中国本土绿色纸业的旗帜。
全面与国际接轨，做绿色纸业先锋
传统的造纸工业生产过程对环境造成的污染非常严重，特别是制浆部分，投入的原料和化学药品，大约一半以上成为污染物排放到空气和水中，因此引发的重大事件也是层出不穷。我国有造纸企业3500多家，其中绝大多数是中小型造纸企业。不少造纸企业既是当地的利税大户，也是污染大户。此外，我国造纸业水资源浪费现象也很严重。目前，我国每生产1吨纸，平均耗水量高达100吨，是世界先进水平的3倍以上。环保专家忧心忡忡：“造纸企业如果不走出一条新的可持续发展之路，将是中华民族巨大的生态灾难。”
经过10年打拼，作为我国纸业龙头企业的晨鸣集团，如何引领行业走可持续之路，突破白纸黑水的困局？晨鸣集团的决策者在仔细分析、调查世界先进纸企的发展轨迹后，提出向国际一流造纸业迈进，全方位与国际接轨，推行清洁生产和资源利用，大规模进行技术改造，把污染治理作为企业的生命工程来抓。2000年，晨鸣纸业在全国同行业率先通过了ISO14001环境管理体系认证和ISO9001质量管理体系认证。进入新世纪后，特别是近年来，集团以“源头控制、过程治理、末端把关”的目标建设，要求造纸项目和污染治理项目齐步进行，实现了经济效益和环境保护协同发展、同步提高，并以绿色纸业先锋的文化理念向全国推进，先后重组11家陷入困境的国有企业，使我国部分纸业实现了升级换代，演绎了重组一个、搞活一个的“晨鸣现象”。
以一流设备技术，控制生产全过程
综观国际先进纸业，无不以其一流的设备而实现了零排放。晨鸣集团投入100多亿元，从芬兰、德国、美国、日本引进国际一流的造纸设备，上马高档轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸等项目。所有新上项目的主要设备，因其科技含量高，集团管理得当，经济效益好、资源消耗低、环境污染少。走进集团的生产车间，不但没有通常造纸厂特有的气味，而且整个车间干干净净。随着生产装备水平的提高，能源消耗指标大幅度降低，寿光本埠去年吨纸综合能耗301千克标准煤，吨纸耗水、吨浆耗水均达到世界先进水平，仅为传统生产水平的22%。集团公司还充分发挥全国技术中心和博士后科研工作站的作用，积极开发和引进新技术、新工艺，严格生产过程的管理，实行全员环保责任指标，最大限度地降低污染源的产生，使污染得以稳定治理。“公司投资4500多万元，对寿光制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率已达到96%～97%，日减少COD排放量3.38吨。”集团环保公司经理张欣虎介绍，公司优化原料结构，减少污染负荷，对制浆原料进行了调整，将化学制浆线原料由麦草改为木片或原木，碱回收率提高5%，吨浆节约新鲜水18立方米。
为节约生产用水，减少污染负荷，集团投资6000多万元在寿光本埠建设了弥河引水工程，生产用水的80%采用弥河水，有效保护了地下水资源；在生产系统实施了分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，抄纸白水实行封闭循环使用，白浆洗涤采取从高向低循环，最后一级的水用于洗涤木片，使抄纸白水回用率达到90%以上。
应用节能新技术，提高节能减排水平。集团投资1000多万元，对泵类、风机类的高低压电机安装变频器，降低电耗量20%以上；投资1400万元推广使用无功补偿及消谐装置，提高功率因数，降低损耗，节电率10%；采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度提高1倍～2倍，节约电能37%以上。
加大投入，探索废水深度回用之路
从2004年开始，集团与山东环境科学院联合进行中水回用实验，以提高末端治理水平，实现了废水回收循环利用，仅此一项，年节约620万元。“到目前，我们已累计投资20多亿元，做到污染治理项目与造纸项目配套建设，确保了达标排放。”集团总经理尹同远说。为尽可能减轻中段水负荷，最大限度地发挥碱回收潜能，集团投资3000多万元对碱回收炉进行扩容改造，使碱回收率提高到90%以上，日减少COD产生量510多吨。2008年，由晨鸣集团提报的“制浆造纸废水深度处理回用技术工程示范和基地示范”项目，被列入山东省自主创新成果转化重大专项。
在山东寿光城西部晨鸣工业园，集团新投资4000万元的日处理4万立方米中段水车间深度处理回用工程已进入设备安装的最后阶段，不久将可投入使用。除了寿光本部，今年集团还在武汉、江西、齐河、吉林、海拉尔等子公司投资1.7亿元，全面推广中水深度处理技术，整体提高纸业废水末端治理水平。
依靠科技创新，废渣废气成了宝
造纸行业在每天的生产中都会产生大量的废渣、废气、污泥。这些废弃物一直以来都是困扰纸业的难题。晨鸣纸业对这些“废物”经过综合处理运用，都变成了宝物，不仅解决了污染问题，还给公司带来每年千万元的收益。
为加强资源的综合利用，2005年，晨鸣自备电厂配套上马了年产30万吨的水泥厂和8万立方米的新型建材厂，使灰、渣等衍生物变废为宝。2006年投入2500多万元，上马8台国内先进的燃气发电机组，利用中段水处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，日最高发电量达8.6万千瓦时。2005年，他们投资1.2亿元，采用中科院5项国家专利技术成立蔡伦中科肥料有限责任公司，将污泥无害化处理后制成适合不同农作物的高效专用复合肥。公司2006年投产，实现了造纸污泥的稳定化、无害化、资源化。在此基础上，2008年，公司投资4800万元上马循环硫化床垃圾焚烧炉，配套汽轮发电机组，对固体废弃物进行综合利用，年可供蒸汽40万吨、发电8780万千瓦时。投资1100万元采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂三台煤粉炉进行脱硫改造，每年可减少二氧化硫 7000吨，年消化造纸碱回收白泥1.7万吨。
10余年来，晨鸣用自己实实在在的行动，改写着纸业的形象，用一点一滴的绿色，扩大中国“绿色纸业”的版图。
